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          切削液主要分類和作用

          發布者:煙臺金昌  發布時間:2015-12-2  閱覽次數:3910

          切削液主要分類和作用
           
          一、切削液的分類
           
          切削液分為油基切削液和水基切削液兩大類
           
          1
          .油基切削液的分類
           
          1)純礦物油主要采用用煤油、柴油等輕質油。
           
          2)脂肪油(或油性添加劑)+礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油,一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、豬油等。
           
          3)非活性極壓切削油由礦物油+非活性極壓添加劑組成。
           
          4)活性極壓切削油由礦物油+反應性強的硫系極壓添加劑配制而成。
           
          5)復合切削油由礦物油+油性添和極壓添加劑配制而成。
           
          2
          .水基切削液的分類
           
          1)防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成,與油基切削液相比,乳化液的優點在于冷卻效果好,成本低,使用安全。乳化液最大的缺點是穩定性差,易受細菌的侵蝕而發臭變質,使用周期短。
           
          2)防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸(如油酸),具有較好的潤滑性。
           
          3)極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑,具有強的極壓潤滑性,可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工,也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
           
          4)
          微乳液這類乳化液含油量較少(約10%~30%)含表面活性劑量大,可在水中形成半透明狀的微乳液,乳化顆粒在0.1µm以下一般乳化液的顆粒>1µm)。微乳液的優點是穩定性較乳化液大大提高,使用周期也比乳化液長。
           
          5)極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑,具有較好的極壓潤滑性,可用于重型負荷切削材料的加工。
           
          6)化學合成切削液,化學合成切削液包括二種:一種是含有水溶性防銹劑的真溶液,如亞硝酸鈉、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成,是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低,一般小于400Pa,其潤濕性好,滲透能力強,冷卻和清洗性能好,也有一定的潤滑作用。
           
          7)極壓化學全盛切削液,這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學全盛切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的極壓潤滑性大幅度提高。
           
          二、切削液的選用
           
            
           
          1.根據機床的要求選擇切削液
          2.根據刀具材料選擇切削液
           
          3.根據工件材料選擇切削液
          4.根據加工方法選擇切削液
           
          三、切削油的使用領域
           
          適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
           
          四、切削液的作用
           
          1.冷卻作用
             
          2.潤滑作用
             
          3.清洗作用
             
          4.防銹作用
           
          五、切削液的使用方法
           
          1)手工加油法:固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。最近還研制出手提式供液器,通過加熱將潤滑劑霧化,噴到刀具和工件上。
           
          2)溢流法:最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中,經過閥門從噴嘴流出,噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部位上,然后匯集到集油盤內,再從集油盤流回切削液箱中,循環使用。
           
          3)高壓法:對于某些加工,如深孔鉆和套孔鉆削,常用高壓(壓力為0.69~13.79MPa)切削液系統供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭,與鏜孔相似,只是鉆頭內部有切削液的通路。
           
          4)噴霧法:切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴,使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。
           
          用噴霧法有如下優點:
           
          (1)刀具壽命比干切削長。
           
          (2)在沒有或不宜使用溢流系統時,可用它來提供冷卻作用。
           
          (3)切削液可以到達其他方法無法接近的地方。
           
          (4)在工件與刀具之間,切削液的流速高于溢流法,冷卻效率按同體積的切削液計算,比溢流法高出倍。
           
          (5)在某些條件下可以降低成本。 
          (6)可以看見被切削的工件。
           
          噴霧法的缺點是冷卻能力有限,并且還需要通風。

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