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          磁性分離器在冷卻潤滑液處理技術中的應用

          發布者:煙臺金昌  發布時間:2015-12-2  閱覽次數:3600
                    切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備,是隨著切削加工機床的發展而發展的。但是,長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發展遲緩、水平低下。八十年代始,重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業的注意,尤其是濕式加工的應用,促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此后的二十多年里得到長足的進步。 切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備;冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。
          在切削液使用過程中,由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質,嚴重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,并使機床和循環泵的磨損加快。此外,由于機床漏油,使潤滑油落入水基切削液中,使乳化液產生浮油,合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變為乳化液,改變了水基切削液的質量,導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。
          在金屬生產加工、存儲使用過程中,金屬切削粉末經常溶匯,混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中,若不進行及時有效的分離過濾,對工件的加工質量,冷卻液的更換頻率,機械設備及水泵的使用壽命,環境的污染程度都有相當大的影響。
          磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時,磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液流動區,經橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本機構見圖A:在磁輥下設有半圓形導流板,在磁場作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上,所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。圖A是一種傳統型的磁性分離器。

           

          磁分器的工作指標

          • 一、磁輥的吸附能力;
          • 二、磨屑脫離磁輥的效果;
          • 三、磁輥的轉速及轉動方式。
          詳解如下:
          • 一、 磁輥是磁分器的核心部件,磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素:1 磁感應強度; 2 磁路布局;3 吸附面積。磁輥外表面的磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力;磁感應強度越大,對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好,另外,同等磁感應強度下,磁路布局合理,磁輥的吸附能力將顯著提高,同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加。
            現逐項說明:
            1. 通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度,它是一個比較明顯的指標。這就象通?吹降,一塊磁鐵可以吸起一些雜質,隨著磁鐵體積的增大,磁力增強,能夠吸起的雜質就越多是一個道理。
            2. 眾所周知,磁力線是一個閉合回路,即從N極到S極,磁力線的回路,才是磁場工作的地方,所以,磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。
            有些廠家磁分器的磁輥是用磁塊拼裝而成,并延磁輥徑向將磁塊充磁,這樣通過儀器測量,在磁塊邊緣磁力線集中的地方,磁感應強度數值的確比較大,但實際上,它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的,有4/5的磁場回路位于磁輥內部作無用功,只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作,這就是某些廠家的磁分器磁輥表面的雜質吸附效果是一個個方塊狀,并且是薄薄的一層的原因。而真正科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面,使磁性材料充分發揮作用,另外還要使磁路分布均勻,不能忽強忽弱。我公司產品的磁性材料通過科學拼裝組合,使磁輥表面的磁感應強度極大的增強,是原材料磁感應強度的2倍以上;并且磁感應回路2/3以上位于磁輥外表面,而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。
          • 二、吸附在磁輥上的磨屑,應該能夠被刮屑板順利的刮下,脫離磁輥進入集渣箱。
            1. 橡膠壓輥硬度彈性調整適中,可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去,使磨屑干燥,在刮板處容易脫離吸附區;否則會因磨屑的糨糊狀,對磁輥的吸附,對刮屑板的黏附而不容易脫落。
            2. 在刮屑板處,磁輥表面的磁感應強度應保持恒定或逐漸減弱。由于有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成的,磁力線主要集中在磁塊的邊緣上,隨著磁輥的旋轉,刮屑板處的磁感應強度周期則時強時弱,它導致即將脫落的磨屑在刮屑板處前后蠕動跳躍,極大地削弱了分離效果。
          • 三、在切削液與磁輥的接觸區域,吸磁雜質是陸續被吸附到磁輥上的,這些雜質亦被磁化,參與吸附新雜質的任務。所以,磁輥外表面旋轉的線速度是非常重要的。速度快了,雜質容易吸附不徹底,使分離率降低;速度慢了,吸附在磁輥表面的雜質累積,使液體通過量又受到影響。因此,磁輥最科學的旋轉方式是間歇旋轉,也就是說當磁輥已經吸附到足夠多的雜質,又不影響名義流量時,磁輥才旋轉。既節約能源,降低磨損,又延長了使用壽命。
          作為傳統型的磁分器,它有優點,但也存在以下一些缺點:屑濕,帶水,磁性小,不適合分離物急劇增加和非粉末狀切屑的環境等……由此梳齒型磁分器應運而生:他特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除,并且磁力大,分離率高.減速電機間歇運轉,既可提高電機使用壽命,又可使雜質中液體含量降至最低.也能適合切削油粘度比較大的場合。
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